Azienda
La nostra storia
2000-2009
2007
2008
2009
2010
2011
- 10 metri di pala distrutti, la pala viene ricostruita a tempo di record;
- in pieno inverno, ricostruiamo (in quota, naturalmente) 5 metri di pala: -5/-7°C e dobbiamo sviluppare tecniche di laminazione apposite ed adatte al clima.
Ci portano avanti e indietro dal campo eolico con il gatto delle nevi. Cresce il numero degli addetti nell’eolico. Lavoriamo sulle nostre prime GE. Nasce OptiXpert ™, la nostra tecnica proprietaria di ispezione delle pale eoliche, che verrà definitivamente affinata l’anno successivo. Progettiamo un catamarano sperimentale per il team Challenge Italia, per partecipare alla Piccola Coppa America.
2012
Si amplia ancora la gamma della Clientela. Prendiamo in service un parco molto importante. Apre la filiale in Sardegna. Le ispezioni fanno oramai parte regolare delle attività: si interviene avendo compreso a fondo tutte le necessità manutentive del generatore, ciò permette di programmare meglio le attività ed in pratica di riparare in tempo mascherato i danni minori; i tempi di lavoro si riducono così del 30%. OptiXpert ™, la nostra tecnica proprietaria di ripresa e rielaborazione delle immagini ci consente di “scoprire” molto più di quanto veda l’occhio umano, miglioriamo ulteriormente l’efficienza delle ispezioni. Cresce ulteriormente il personale e si svolgono i primi corsi interni di specializzazione.
Trasferiamo le sede delle operazioni nella zona industriale di Carini (Palermo). Iniziamo la costruzione di un catamarano di Classe C per la Piccola Coppa America.
2013
2014
L’ufficio tecnico ha oramai bisogno del proprio spazio autonomo: viene aperta la nuova sede tecnica a Palermo. Ripariamo un lotto di pale Riva Calzoni: sono generatori monopala della fine degli anni ‘80, i progetti di dettaglio as-built praticamente non esistono più e dobbiamo fare il reverse engineering del piano di laminazione completo prima di ripararle con successo! Anche deposito e produzione non ce la fanno a tenere il ritmo di crescita e vengono trasferiti in un nuovo stabilimento nella zona industriale di Misilmeri (Palermo). Ripariamo la nostra prima Siemens costruita con tecnica IntegralBlade One Shot: ne mancano ben 6 metri, il lavoro è svolto con successo: il Cliente evita la sostituzione dell’intero rotore proposta dal costruttore ed il conseguente fermo tecnico, la compagnia assicurativa ringrazia! Le analisi UT diventano uno standard interno per le operazioni più complesse, due dei nostri ingegneri strutturali sono specializzati nelle analisi.
2015
2016
2017
2018
Oramai abbiamo 7 RRR team (Rapid Response Repair Teams) e stiamo formando i tecnici che formeranno gli ulteriori team dei prossimi anni.
Le attività ed i sistemi di YCE sono stati ricertificati da DNV-GL e Bureau Veritas; anche i nostri maggiori clienti svolgono su di noi audit di seconda parte.
2019
2020
2021
2022
Azienda
La nostra storia
2000-2009
2007
2008
2009
2010
2011
- 10 metri di pala distrutti, la pala viene ricostruita a tempo di record;
- in pieno inverno, ricostruiamo (in quota, naturalmente) 5 metri di pala: -5/-7°C e dobbiamo sviluppare tecniche di laminazione apposite ed adatte al clima.
Ci portano avanti e indietro dal campo eolico con il gatto delle nevi. Cresce il numero degli addetti nell’eolico. Lavoriamo sulle nostre prime GE. Nasce OptiXpert ™, la nostra tecnica proprietaria di ispezione delle pale eoliche, che verrà definitivamente affinata l’anno successivo. Progettiamo un catamarano sperimentale per il team Challenge Italia, per partecipare alla Piccola Coppa America.
2012
Si amplia ancora la gamma della Clientela. Prendiamo in service un parco molto importante. Apre la filiale in Sardegna. Le ispezioni fanno oramai parte regolare delle attività: si interviene avendo compreso a fondo tutte le necessità manutentive del generatore, ciò permette di programmare meglio le attività ed in pratica di riparare in tempo mascherato i danni minori; i tempi di lavoro si riducono così del 30%. OptiXpert ™, la nostra tecnica proprietaria di ripresa e rielaborazione delle immagini ci consente di “scoprire” molto più di quanto veda l’occhio umano, miglioriamo ulteriormente l’efficienza delle ispezioni. Cresce ulteriormente il personale e si svolgono i primi corsi interni di specializzazione.
Trasferiamo le sede delle operazioni nella zona industriale di Carini (Palermo). Iniziamo la costruzione di un catamarano di Classe C per la Piccola Coppa America.
2013
2014
L’ufficio tecnico ha oramai bisogno del proprio spazio autonomo: viene aperta la nuova sede tecnica a Palermo. Ripariamo un lotto di pale Riva Calzoni: sono generatori monopala della fine degli anni ‘80, i progetti di dettaglio as-built praticamente non esistono più e dobbiamo fare il reverse engineering del piano di laminazione completo prima di ripararle con successo! Anche deposito e produzione non ce la fanno a tenere il ritmo di crescita e vengono trasferiti in un nuovo stabilimento nella zona industriale di Misilmeri (Palermo). Ripariamo la nostra prima Siemens costruita con tecnica IntegralBlade One Shot: ne mancano ben 6 metri, il lavoro è svolto con successo: il Cliente evita la sostituzione dell’intero rotore proposta dal costruttore ed il conseguente fermo tecnico, la compagnia assicurativa ringrazia! Le analisi UT diventano uno standard interno per le operazioni più complesse, due dei nostri ingegneri strutturali sono specializzati nelle analisi.
2015
2016
2017
2018
Oramai abbiamo 7 RRR team (Rapid Response Repair Teams) e stiamo formando i tecnici che formeranno gli ulteriori team dei prossimi anni.
Le attività ed i sistemi di YCE sono stati ricertificati da DNV-GL e Bureau Veritas; anche i nostri maggiori clienti svolgono su di noi audit di seconda parte.
2019
2020
2021
Il nostro fatturato è cresciuto del 300% in 5 anni e anche quest'anno cresciamo a doppia cifra.
Lavoriamo tutto l'anno e oramai serviamo il 50% delle torri installate in Italia.
2022
Le riparazioni diventano sempre più impegnative. Abbiamo sviluppato procedure di riparazione/ricostruzione per gravi danni alla radice delle pale a causa di fulminazione. Si tratta di attività che svolgiamo in stretta collaborazione con i nostri Clienti; sono il confine avanzato tra manutenzione quotidiana e Ricerca e Sviluppo.
Chi siamo
Management Team
Roberto Grippi
Chief executive officer
Giurista che lavora nell’ingegneria strutturale, 40 anni di esperienza nella gestione tecnica di aziende industriali.
Filippo Di Lucia
Chief Operation officer
Economista, con una vasta esperienza come consulente, ha scelto la responsabilità operativa diretta.
Benedetto Bonomo
Chief Technical officer
Ingegnere strutturista, specializzato in materiali compositi, non esita a “mettere le mani” nei lavori più complessi.
Rosi Cartabellotta
HSEQ Manager
Capitano di lungo corso, si specializza nella gestione dei sistemi di qualità e sicurezza operativa.
I NOSTRI PRINCIPI
Il Codice Etico e di Condotta
Principi Generali
- valorizzazione delle risorse umane e integrità della persona;
- legalità;
- riservatezza;
- responsabilità nei confronti dei clienti;
- onestà e correttezza;
- responsabilità verso la collettività;
- trasparenza;
- lotta alla corruzione e ai conflitti d’interesse;
- qualità dei prodotti e dei servizi;
- imparzialità;
- tutela dell’ambiente;
- equità dell’autorità.
Modello di Organizzazione, Gestione e Controllo
Accanto al Codice Etico si pone, inoltre, il Modello di Organizzazione, Gestione e Controllo, ai sensi della leggere 231/01 del quale la nostra azienda si è dotata.
Il Modello Organizzativo definisce con chiarezza le direttive procedurali la cui osservanza è necessaria, in tutte le fasi decisionali ed operative dell’attività di impresa, al fine di garantirne il regolare funzionamento nonché l’affidabilità della gestione e l’immagine della nostra azienda.
Codice Etico e Modello Organizzativo forniscono, quindi, l’insieme di regole e principi che ne pongono
l’operato in linea con i criteri di legalità, correttezza e trasparenza.
CON CHI LAVORIAMO
I nostri clienti
Tecnologie servite
Il mercato Italiano
Le nostre certificazioni
ISO 9001:2015 – DNV-GL
YCE è certificata ISO 9001:2015 da DNV-GL, l’ente di certificazione leader nel mondo.
Il processo di miglioramento continuo messo in atto dalla struttura organizzativa si riflette in miglior qualità del prodotto e maggior efficienza dell’azienda.
Scopo della certificazione:
progettazione, costruzione, manutenzione, riparazione ed ispezione di manufatti in materiale composito.
GWO – Global Wind Organization
Addestramento del personale aziendale sulla sicurezza.
Scopo della certificazione:
formazione per la sicurezza.
Riferimento normativo:
standard internazionale di formazione sulla sicurezza promosso da E-ON, Gamesa, Siemens, Dong Energy, Statoil, Suzlon, Acciona, Vattenfall, Senvion, MHI Vestas Offshore Wind, GE, Vestas.
I membri di GWO accettano che lo standard GWO soddisfi l’esigenza di una formazione di base sulla sicurezza. È responsabilità del datore di lavoro garantire che tutto il personale che lavora abbia competenze critiche per la sicurezza; GWO ha proposto uno standard riconosciuto dal settore per la formazione di base sulla sicurezza che può aiutare i datori di lavoro a soddisfare questa responsabilità.
DNV-GL Shop Approval
Certificazione produttiva delle attività manifatturiere.
Scopo della certificazione:
riparazione di pale eoliche costruite con materiale composito
Riferimento normativo:
DNVGL-SE-0436:2016-03 Shop approval in renewable energy.
ISO 14001:2015
È lo standard internazionale più riconosciuto per sistemi di gestione ambientale ed è utilizzato in tutto il mondo.
Si tratta di un vero e proprio standard universale, che è uno dei suoi grandi vantaggi.
Essa fornisce un quadro attraverso il quale un’organizzazione può costantemente migliorare le proprie prestazioni ambientali.
ISO 45001: 2018
È lo standard di origine inglese considerato il riferimento a livello internazionale per la gestione della salute e della sicurezza dei lavoratori. E’ stato creato per aiutare le organizzazioni a mantenere e migliorare le performance aziendali in relazione alla sicurezza e la salute dei lavoratori dell’azienda.
